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鍛造操作機在鍛造過程中鍛造件隨著鍛造比的增大，使內部孔隙壓合，鑄態樹枝晶被打碎，鍛件的縱向和橫向力學性能均得到明顯提高。但當拔長鍛造截面比大于3-4之后，隨著鍛造截面比的增大，形成明顯的纖維組織，使橫向力學性能的塑性指標急劇下降，導致鍛件各向異性。若鍛造截面比選擇過小，鍛件達不到性能要求，過大則增加了鍛造工作量，而且還引起各向異性。因此，合理的選擇鍛造比是個重要的課題，這里還應該考慮鍛造時的變形不均勻問題。
鍛造比通常是用拔長時的變形程度來衡量。是指你所要進行成形的材料的用料長度與直徑之比或鍛造前的原材料(或預制坯料)的截面積與鍛造后的成品截面積的比。鍛造比的大小影響金屬的力學性能和鍛件質量，增加鍛造比有利于改善金屬的組織與性能，但鍛造比過大也無益。
鍛造比選擇的原則是在保證鍛件各種要求的前提下，盡量選擇小一些。一般按以下情況確定鍛造比：
1、優級碳素結構鋼和合金結構鋼在錘上自由鍛造時：對軸類鍛件，由鋼錠直接鍛造，按主截面計算的鍛造比應≥3；按法蘭或其他凸出部位計算的鍛造比應≥1.75；當用鋼坯或軋材，按主截面計算的鍛造比就≥1.5；按法蘭或其他凸出部位計算的鍛造比應≥1.3。對環類鍛件，鍛造比一般應≥3。對盤類鍛件，由鋼錠直接鍛造，其鐓粗鍛造比就≥3；其他場合，鐓粗鍛造比一般應>3，但后一道工序應>2。
2、高合金鋼坯布料 不僅要消掉它的組織缺陷，而且還要使其中的碳化物有較均勻的分布，因此必須采取較大的鍛造比。不銹鋼的鍛造比可選取為4-6，而高速鋼的鍛造比則需5-12。